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設計電鑄芯模時的原則電鑄后的處理
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設計電鑄芯模時的原則電鑄后的處理

發布時間:2018-11-15 11:31:35  

   應根據電鑄零件的形狀、尺寸精度與表面粗糙度、生產量等因素來設計芯模。設計時應注意如下幾點:

  1)對于多次使用的芯模應有1?!?00的錐度,以便于脫模。如電鑄的零件不允許有錐度,則應選用與電鑄金屬膨脹系數相差大的材料制造芯模,電鑄后用加熱或冷凍的方式進行脫模。如電鑄零件精度要求低時,可采用在芯模表面鍍(涂)覆一層易熔金屬或蠟制劑的辦法。
  2)芯模內、外表面的棱角盡量使用大的過渡圓弧半徑,內角的半徑至少要等于電鑄層的厚度,以使電鑄層比較均勻。
  3)形狀復雜的電鑄零件為便于脫模,可制成組合式芯模。
  4)芯模的一端應有10mm以上的不電鑄表面,作為電鑄后機加工的夾持部位和基準面。
  5)內角的角度應盡量大,當無法大于1500時,應安裝內陽極進行電鑄。
  6) 即使對電鑄零件的表面粗糙度沒有要求,對于多次使用的芯模,其表面粗糙度R。值也不應大于0.8μm,才能順利脫模。
  7) 芯模的端頭應有5mm以上的余量,以便電鑄后將端頭的結瘤、毛刺等不良電鑄層切去。
  零件電鑄完畢后,根據產品的要求,往往需要進行如下處理。
 

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